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冷拔焊管生产中的焊缝热处理要求

发布时间:2021-08-09人气:9

冷拔焊管的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的,急剧的温度变化造成一定的焊接应力,焊缝的组织也发生变化,沿焊缝的焊接中心区域内组织是低碳马氏体和小面积的自由铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体组织是铁素体、珠光体。因此钢管的性能由于焊缝处与母体金相显微组织差异,导致焊缝处强度指标提高,而塑性指标降低,工艺性能恶化。为了改变钢管使用性能,必须采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异,使粗大的晶粒细化,组织均匀,清除在冷成形及焊接时产生应力,保证焊缝质量和钢管的工艺和力学性能,并使之适应后步冷加工序的生产要求。


冷拔焊管热处理工艺,一般有两种:

⑴ 退火:主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象,改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

⑵ 正火(常化处理):主要是改善焊管力学性能的不均匀性,使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近,尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。

根据冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。

1焊缝热处理:又可分为在线热处理和离线热处理

焊缝热处理:在钢管焊接后,使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理,经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热,不涉及钢管基体,以改善焊缝组织,消除焊接应力为目标,无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热,该装置备有温度测定器自动跟踪装置,当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续,还能利用焊接余热,节约能源,其最大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力,而且作业线较长。

2整体热处理:又可分为在线热处理和离线热处理

在线热处理:

在钢管焊接后,使用二组或更多的中频环形感应加热装置,对全管进行加热,在短时间内加热至常化所需温度900~920℃,保温一定时间,空冷至400℃以下后正常冷却,使全管组织得到改善。

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